近日，炼锌分厂2025年设备管理工作总结暨2026年设备管理提升专题会顺利召开，会议全面复盘全年设备管理成效、剖析突出短板，明确2026年攻坚任务。分厂各部门负责人及设备管理团队全员参会，厂长刘国强出席并讲话。

会议围绕五大核心维度梳理全年工作。维修技能方面，团队全年处置设备故障约326起，重大故障修复及时率100%，平均修复时长较上年缩短21%，攻克8项技术难题，维修成本实现稳步下降；业务管理上，完善1180台（套）含仪器仪表设备全生命周期档案工作，设备完好率超98.5%，跨部门协调解决各类事宜约72项，累计节约维修成本约40余万元；备品备件管理成效显著，通过建立回收复用机制，全年节约备件成本约10.7万元。

安全隐患管控是会议的核心议题。2025年分厂共排查设备安全隐患约930项，整改完成率达100%，实现全年无设备相关重大安全事故。对此，厂长明确要求：“安全是生产的生命线，隐患排查不能只停留在‘发现’，更要狠抓‘整改’与‘追责’。所有隐患必须明确整改责任人、整改时限和验收标准，整改完成后要组织专项复查，形成‘排查-整改-复查-销号’的完整闭环。对逾期未改、整改不到位的，一律严肃追责，对因隐患导致事故的，要从严从重问责，绝不姑息。”

在肯定成绩的同时，会议直面自检自查中存在的短板，对于2025年整改项中共性问题反复出现的323项，刘国强要求，2026年建立设备责任人与监管人“双责任”机制，细化责任清单，构建“整改-复查-跟踪-销号-回头看”全链条管控体系，“今后只要同类问题重复出现，无论是责任人还是监管人，一律启动责任倒查，严肃追责问责，坚决打破‘整改-反弹-再整改’的恶性循环。”刘厂长的要求掷地有声，彰显了分厂破解顽疾的坚定决心。

会议明确了2026年设备管理核心攻坚目标：一是实现维修成本较2025年下降10%，全力突破设备维修短板；二是持续健全隐患预判机制，扩大范围，实现隐患早发现、早处置；三是优化备件管理，提升管控精细化水平。通过系列举措，全面筑牢设备安全稳定防线，为2026年分厂高质量生产提供坚实保障。（炼锌分厂  高彬）