2022年10月12日，熔炼分厂熔炼车间按计划停车，12小时内完成电收尘积灰清理工作，奥炉提前开车生产。

    奥炉处理的浸出两渣和部分低铅渣烟尘粘性较大，部分烟尘会粘结在电收尘阴阳极板和灰斗壁上，如不及时清理可能导致电收尘出现放电和短路现象，存在安全隐患，还会增加能耗和离子液消耗，影响收尘效果和尾气达标排放。

    6月份复工以来，公司全面加强奥炉生产组织管理，在以往同等开车时间内将投料量提升至月均20322.44吨，使得奥炉产能的到了充分释放，为圆满完成年度渣处理任务和补充主系统产能做出了突出贡献。投料量的增加，提高了产量，但也增加了电收尘除灰的劳动量和频次。由于除灰工作需要进入电收尘内部进行，作业空间内相对封闭不利于烟尘散逸，作业区内烟尘较大、温度较高，环境恶劣，劳动强度大、消耗大，除灰作业极其艰苦。

    为了确保安全和清洁文明生产，公司统一安排，副总经理徐万刚亲临一线指挥，熔炼分厂精心编制方案，全面落实现场安全措施，积极宣传动员，党员干部带头开展了电收尘积灰清理工作。

    “烟尘滚滚环境恶，汗流浃背干劲足”，电收尘内忙碌而有序，一片热火朝天的景象。熔炼车间干部职工踔厉奋发、团结一致，人员轮流休息，作业一刻不停，大家心往一处想，劲往一处使，加快了除灰工作进展，提前12小时圆满完成了除灰任务，下午20:00奥炉顺利开车，为更好完成年度生产任务争取了宝贵时间。

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